随着数控机床的日渐普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业中的应用越来越广泛。优势表现有哪些：

1、表面质量高

螺纹铣削的过程中，背吃刀量小，主轴转速高，很高的切削速度，较小的切削力使切屑面很光滑；细碎的切屑能被切削液轻松地冲出工件而不会划伤已加工表面，可以获得很高的表面质量。根据不同进给量、不同转速等铣削参数，也可以人为控制表面质量。

2、加工效率高

传统螺纹加工有丝锥、板牙、车削等方式。在机器底座车削的螺纹受实际生产制约较大，无论是大口径的螺纹，还是细长轴上的螺纹，车削都很难实现很好的加工。丝锥在攻丝的过程中，由于受应力大，速度较低，而且必须反向退刀，大大降低生产效率；至于板牙，生产效率更低，而且浪费人力物力。借助三轴数控机床铣削螺纹，它的加工线速度可达80m-200m/min，而且不受材料的影响，同一把螺纹铣刀可以加工不同旋向的内外螺纹。

加工中心

3、尺寸精度易保证

对于螺纹精度要求较高的工件，由于螺纹铣刀是靠螺旋插补保证精度的，只需要调整程序就可以获得所需要的螺纹精度。对于一件需要加工的螺纹，可以一次加工完成，但是为了更好地控制尺寸精度，可以分级修改刀具补偿值，直至达到零件尺寸要求。

4、加工范围广，成本低

同一把螺纹铣刀，可以加工左旋螺纹，也可以加工右旋螺纹，可以加工内螺纹，也可以加工外螺纹。采用丝锥板牙攻丝，对于不同直径的相同螺距螺纹，则需要相应直径大小的丝锥板牙。螺纹铣削受力小，刀具材料好，在使用中刀具磨损小，这样对于同一把刀，可以大批量生产，使用成本低。

在数控机械加工过程中，螺纹铣削加工中需要注意一下事项：

1、在确保一次性加工完成的情况下，刀具伸出长度不宜过长，造成刀具刚性不足，产生振动，甚至刀具损坏。

2、避免刀具在加工过程中出现夹持松动。

3、在铣削螺纹之前，要将螺纹底孔加工好。一般对于小孔径采用钻头加工，而大孔径采用立铣刀铣削或镗刀镗孔。

4、在铣削螺纹过程中，刀具沿X、Y轴作一个圆周插补时，刀具在Z方向下降一个螺距p（对于梳刀下降n*p，n为梳刀齿数）。

5、合理选择刀具或刀片的大小。

6、在加工前，首先确定合理的走刀次数，并计算出每次走刀的合理背吃刀量。

7、合理选择冷却方法，降低刀具因摩擦受热而损坏的几率，避免刀具损坏。